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450桶/小時大桶水灌裝生產線


來源:灌裝水生產線  作者:內蒙古水處理公司  日期:2014-07-24 14:29:41

  一、450桶/小時大桶水灌裝生產線概述

  450桶/小時大桶水灌裝生產線主機采用優質的不銹鋼材料制造,其它部分均采用無毒、耐用的組合材料制造,電氣、氣動裝置采用進口的產品,因此整套設備發生故障率極低,使用起來安全、可靠。大桶水灌裝生產線憑借自動化程度高,操作簡單的特點,成為飲料生產廠家的理想灌裝設備,受到食品飲料行業的熱烈追捧。

桶裝水生產線

  二、450桶/小時大桶水灌裝生產線工藝流程

  自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋(含輸送帶)。

  三、自動拔蓋機簡介

  本機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開關等組成。接近開關檢測到空桶時,阻桶氣缸升起,將桶擋住,然后拔蓋氣缸向下,拔蓋夾爪張開,抓住瓶蓋,然后拔蓋氣缸向上,在桶身上側兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作,將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落,輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。

  四、瓶外預洗機簡介

  本機安裝在上桶輸送鏈上,2個工位組成,由洗桶灌裝機的PLC(可編程控制器)統一控制,本機為清水沖洗,在獨特的桶形毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其它污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后,汽缸動作,裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身,同時噴水管開始噴水,電機帶動瓶型毛刷轉動,對桶身和桶勁進行清洗。清洗一定時間后,汽缸回縮,噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉動,將桶送到上桶機。

大型桶裝水生產線

  五、洗瓶灌裝機簡介

  灌裝機分為三大部分,自動上桶部分,洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

  (1)自動上桶部分:

  自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成,上桶機上面的防塵保護罩,動作程序由PLC控制?胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C,由推桶桿、上桶構件完成上桶。

  (2)洗瓶部分:

  本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗,洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成,具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成,其中鏈條、鏈輪均經過精心設計,使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制,使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間,鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴格的計算,保證了整個自動運行定位準確。

  (3)灌裝部份:

  沖洗過的桶,進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝,由機架、容蓋器、理蓋器,掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內的瓶蓋需要補充時,啟動容器下滑板上的振動器,氣缸自動打開箱門,瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內。

  (4)理蓋器:

  主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、箱體等組成,理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道,并通過特定的機構使進入軌道內的桶蓋統一朝下并按特定的順序排列。

  (5)灌裝:

  本設備采用新灌裝頭,當桶被送至灌裝位置時,由PLC控制自動落下灌裝頭,對水桶進行灌裝。灌滿時,灌裝閥退回,水桶前行。瓶蓋經理蓋后溜至掛蓋部位,對桶進行掛蓋。

  (6)壓蓋裝置:

  壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時,檢測器檢測到并發出信號,壓蓋氣缸瞬時動作,壓蓋完成。用此種形式壓蓋,效果好,結構簡單。

灌裝水生產線

  六、燈檢熱收縮機工序簡介

  燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈,大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架,可調支腳,電熱收縮,與輸送鏈配合,收縮效果均勻美觀。

  七、提桶套袋機簡介

  本機為輔助套袋設備,可實現瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構組成。工作程序為:阻瓶氣缸落下,輸送鏈條送一個瓶到提升機構下面,同時阻瓶氣缸升起,阻住后面瓶的前行。然后提升機構下行,將瓶提起,工作人員將袋套到瓶外,自動延時一延時時間靈活可調,提升機構將瓶放下,輸送鏈將送出,此時一個程序完成。重復以上動作。

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